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低水泥高强浇注料

方舟耐材低水泥高强浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中,CaO含量低于2.5%的浇注料也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料。方舟耐材低水泥高强浇注料分为刚玉质、高铝质、粘土质三种,其使用温度分别为1700℃、1400~1600℃、1350℃。
方舟低水泥高强浇注料主要适用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。比如热工窑炉中高温易磨损部位,加热炉、均热炉等各种热处理炉;中频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里、和其它工业炉窑衬里。多于结构复杂部位施工,可以大大提高施工效率。气密性好,热损失少,可节约能源等。低水泥高强浇注料特点:整体性好,强度高,抗剥落,整体炉衬寿命可提高30%-50%,甚至数倍。
产品性能
0371-60320689

低水泥高强浇注料 FHA-65

Al2O3

65

体积密度g/cm^3

≥2.60

耐压强度MPa, 1100℃×3h

55

抗折强度MPa,1100℃×3h

8

重烧线变化率%,1100°C×3h

±0.5

使用温度℃

1450

使用部位:炉顶

产品优点
0371-60320689

低水泥高强浇注料中CaO含量较低,可减少材料中低共熔相的生成,从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性;施工时低水泥高强浇注料的调和用水量只有普通浇注料的1/3~1/2,因而气孔率低,体积密度高;
低水泥高强浇注料浇注成型后,养护中生成的水泥化物少,在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏,而致使中温度强度下降,而是随着热处理温度的提高,强度也逐渐提高;低水泥高强浇注料的力度组成做适当调整就可配制成自流浇注料和泵灌浇注料。

烘烤/烧结
1.避免材料施工完毕后上冻;
2.用热电偶监视烧结情况;
3.避免快速升温,以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出,应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温;
4.相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和衬炉的厚度,不清楚之处请与我公司相关人员联系以询求帮助;
5.建议炉衬烧结结束后,直接投入使用,不要频繁冷炉,任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹;

搅拌/施工
1.搅拌用水必须达到饮用水标准,酸碱度为6~7.严格控制加水量,材料加水量要准确称量;
2.浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间,最理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时,应采取外部加热措施,将施工环境温度提高;
3.搅拌时间控制在5~10分钟内,建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇筑完毕;
4.低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动,振动将结束时,应缓慢将振动棒抽出;
5.浇筑完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18~24小时后起模,但材料必须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面;
6.脱模后应在室温下养生24~72小时,再进行烧结;

冶炼行业展示
0371-60320689

 

低水泥高强浇注料在保温炉子上的使用部位

保温层 上炉墙 炉底