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防渗浇注料

防渗浇注料它具有高强度、低导热、抗渗透力强等特性,防止铝液与电解质的渗透、侵蚀,从而延长电解槽的使用寿命,同时又防止了因电解质进入耐火隔热层使得其导热系数增大导致电解槽耗电量加大,防渗浇注料在使用过程中能与电解液中的碱金属离子反应,形成隔离膜,从而达到防渗的目的。

与一般浇注料相比,防渗浇注料提高了中温度强度和荷重软化温度,降低了导热系数,热稳定性好,具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好,炉体结构整体性强,气密性优于砖砌炉,延长炉龄,节省修炉费用,经济效益显著等特点。广泛被用于电站、锅炉、熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。防渗浇注料施工快捷方便,主要用于电解槽槽底以替代耐火砖AI2O3层作抗渗层,熔铝炉炉底防渗层(即砌砖或浇注工作层下部的浇注),以防止熔融铝液的渗透。或者其他有色熔炉炉底防渗层。

产品性能
0371-60320689

防渗浇注料
Al2O3 80
体积密度g/cm^3 ≥3.80
耐压强度MPa, 1100℃×3h 80
抗折强度MPa,1100℃×3h 12
重烧线变化率%,1100°C×3h ±0.4
使用温度℃ 1550
使用部位:炉底防渗层

用途:

主要用于热工窑炉中高温易磨损部位,比较耐火砖使用而言有点突出:整体性好,强度高,抗剥落,整体炉衬寿命可提高30%-50%,甚至数倍。适用于结构复杂部位施工,提高施工效率。气密性好,热损失少,可节约能源等。

贮存:干燥库房存放,防潮防雨,正常存放质保期6个月。

产品优势
0371-60320689


熔铝炉炉底防渗层(即砌砖工作层下部的浇注),以防止熔融铝液的渗透;其他有色熔炉炉底防渗层。河南方舟防渗浇注料拥有强度高耐热性好,抗渗透优——加入特种防渗组分,可以有效的防止铝液及其他熔融有色金属液的渗透;抗侵蚀——对铝液及铝渣有很强的抵抗侵蚀能力。
防渗浇注料的工作原理就是,浇注料中的材料与电解质中的碱离子进行反应,形成一种致密的隔离保护层,从而防治科碱离子的进一步渗透,延长窑炉的使用寿命。河南方舟的防渗浇注料具有较强的强度,和较低的显气孔率和较小的平均孔径,由于用水量很少,在使用过程中能够快速的与电解液反应形成致密的玻璃体隔离层,所以我们的防渗浇注料一直以来收到各大采购商的青睐。

烘烤/烧结
1.避免材料施工完毕后上冻;
2.用热电偶监视烧结情况;
3.避免快速升温,以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出,应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温;
4.相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和衬炉的厚度,不清楚之处请与我公司相关人员联系以询求帮助;
5.建议炉衬烧结结束后,直接投入使用,不要频繁冷炉,任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹;

搅拌/施工
1.搅拌用水必须达到饮用水标准,酸碱度为6~7.严格控制加水量,材料加水量要准确称量;
2.浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间,最理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时,应采取外部加热措施,将施工环境温度提高;
3.搅拌时间控制在5~10分钟内,建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇筑完毕;
4.低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动,振动将结束时,应缓慢将振动棒抽出;
5.浇筑完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18~24小时后起模,但材料必须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面;
6.脱模后应在室温下养生24~72小时,再进行烧结;

冶炼行业展示
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防渗浇注料在炉子上的使用部位

炉子整体 炉子底部 炉子内壁